从您现有资料开始,而不是从固定流程开始。

欧美客户的项目准备程度通常不同:有的有完整技术包,有的只有参考图、样衣或上市时间表。好的定制流程应该先判断您现在处在哪一步,再选择实际可执行的生产路线。

定制流程评估与样衣开发
先确认路线,再谈报价 面料、数量、版型、品牌包装和交期清楚后,报价才更可靠,样衣也更少走弯路。
01技术包 / 样衣 / 参考图 / 基础款都可以启动
14-21常规样衣周期,视面料和工艺复杂度调整
MOQ按款式、面料、颜色和 Logo 工艺评估
QC样衣、大货中、尾查和包装确认

流程应该匹配您的项目准备程度。

很多项目延误,是因为工厂在面料、数量、版型和品牌路线还没清楚前就急着报价。本页帮助您的团队先选择实际路径。

现成基础款

从成熟基础版型开始,调整颜色、Logo、标签和包装,适合更快测试市场。

部分定制

已有方向但不完全从零开发时,重点调整面料、颜色、局部结构和品牌细节。

完整 OEM / 技术包

适合规格清晰的品牌,按技术包、尺寸表、BOM、工艺说明和目标数量推进。

ODM 参考开发

只有参考图、样衣或市场想法时,我们协助梳理面料、版型和打样路径。

8 个真实合作阶段

从资料交接到出货,每一步都围绕减少误解、减少返工、让报价和交期更可靠。

01

需求整理

确认产品类型、参考图/技术包、数量、面料方向、尺码范围、Logo 与包装需求。

02

资料评估

评估结构难度、面料可行性、辅料限制、MOQ、样品风险和缺失信息。

03

路线建议

根据现有资料,建议现成基础款、部分定制、完整 OEM 或 ODM 参考开发路径。

04

面辅料确认

确认成分、克重、弹力、颜色、里布、杯垫、拉链、织唛、吊牌和包装。

05

样衣开发

按照确认路线进行纸样、裁剪、车缝、Logo 位置和工艺细节开发。

06

样衣评审

客户评估版型、尺寸、手感、支撑、做工和视觉细节,再决定是否修改。

07

大货确认

样衣确认后,再确认颜色、尺码比例、包装方式、箱唛、交期和付款安排。

08

生产与出货

大货按确认样执行,并进行生产中检查、尾查、包装确认和出口交付。

技术包面料辅料与项目准备

先发什么资料,决定我们能多快回复。

您不一定需要完整技术包,但至少需要让我们理解产品类型、目标面料、数量范围、尺码市场、Logo/包装需求和目标时间。

产品参考

参考图、样衣、草图或技术包。

数量计划

每款、每色、每码的大致数量。

面辅料方向

面料手感、弹力、克重、里布、杯垫和辅料。

品牌与交期

Logo、织唛、吊牌、包装、目标样衣或上市日期。

资料交接表

如果您不确定走哪条路线,按下面表格准备资料即可。

启动方式您提供我们判断
现成基础款喜欢的基础款、颜色、Logo、标签和包装要求可用版型、MOQ、贴牌方式和最快样衣路线
参考图 / 样衣正反面图、细节图、目标面料、尺码和数量结构可行性、面料建议、打样难度和成本风险
完整技术包图纸、尺寸表、BOM、工艺说明、包装资料规格完整度、报价条件、材料限制和生产节点

快速启动选择

吸收 ready-to-order 的思路:不是所有项目都必须从零开发。对于初次试单、时间紧或预算需要控制的项目,可以先从成熟基础款做颜色、Logo、标签和包装定制,降低样衣和大货风险。

减少版型风险

成熟版型比全新开发更容易评估尺寸和穿着效果。

更快确认样衣

重点确认面料、颜色、Logo 和包装,不必所有结构重来。

生产质检包装与出口出货

风险控制:报价前

确认面料、数量、尺码市场、工艺和包装,避免只有低价没有可执行方案。

风险控制:打样前

确认颜色、弹力、里布、杯垫、Logo 位置和关键尺寸点。

风险控制:大货前

样衣确认后再确认尺码比例、箱唛、包装、尾查标准和出货资料。

+852 9641 7199